Vamos falar de todos os capítulos que estão relacionados com sistema de gestão conforme ISO 55.000, para começar precisamos ir na base da pirâmide e falar de um assunto da maior relevância, mas que muitas vezes não recebe a devida importância da Gestão da Manutenção, tanto para qualificação da mão de obra como estabelecimento de padrões confiáveis de qualidade world class. Trata-se da Lubrificação e Sistema de Contaminação Zero.

Lubrificação e Controle de Contaminação

Um programa de lubrificação e controle de contaminação visa a manutenção da vida útil dos “Equipamentos” dentro dos parâmetros de projeto, ou mesmo, o prolongamento da vida útil.

As melhores práticas de controle de contaminação consistem em evitar a contaminação (ações proativas) e remover a sujeira (ações preventivas), que realizadas adequadamente, permitem alcançar metas de limpeza dos fluidos que aumentam a vida do lubrificante.

O Programa de Lubrificação e Controle de Contaminação se baseia em:

1. Lubrificação adequada dos equipamentos,
2. Práticas para evitar a contaminação,
3. Monitoramento dos lubrificantes
4. Treinamento dos envolvidos, buscando melhoria contínua nos procedimentos de manutenção inclusive no tratamento dos resíduos.

Roteiro para Implantação – Lubrificação e Contaminação Zero

Objetivo

Pensar em uma estrutura corporativa em lubrificação de equipamentos industriais para Alcoa, alinhada com suas estratégias de manutenção, visando implementar práticas de classe mundial, com o objetivo de obter os melhores indicadores das melhores operações de Mineração existentes.

Roteiro de levantamento e Implantação

Visando a implementação, otimização e consolidação das rotinas de lubrificação, do manuseio e estocagem de lubrificantes, recomendamos o roteiro abaixo:

1. Levantamento dos equipamentos
2. Levantamento das periodicidades, número de pontos de lubrificação e quantidade de lubrificante por ponto.
3. Definição do tipo de lubrificante recomendado para cada ponto de lubrificação.
4. Definição das rotas de lubrificação
5. Definição e dimensionamento dos recursos necessários.
   1. Dimensionamento e definição de Equipamentos Auxiliares.
   2. Recursos e Equipamentos necessários:

 

Exemplo

Caminhão de Lubrificação,

Filtros e Sistemas portáteis.

Sistemas que otimizem das atividades de Lubrificação com graxa.

Sistemas de Monitoramento

1. Definição da Estrutura Física e layout das Oficinas de Lubrificação
2. Definição e layout das Armazenagens de Lubrificantes
3. Determinação dos recursos para implementação da preditiva na Lubrificação
   1. Coleta de óleo e Análise de Óleo/Medição de Contaminação
   2. Medição de Vibração de Primeiro Nível e Termometria

 

1. Determinação dos tempos de deslocamento e tempos de lubrificação.
2. Dimensionamento das equipes de lubrificação e Localização na Estrutura Hierárquica
3. Capacitação das equipes de Lubrificação.
4. Inspeção e Manutenção de Sistemas Centralizados
5. Definição dos itens de Controle e Verificação.
6. Definição dos critérios para Contaminação Zero
   1. Selagem de Redutores
   2. Filtragem de Óleo.
   3. Contaminação de Mancais de Rolamento.
   4. Procedimentos para Manuseio e Montagem de Rolamentos.
   5. Procedimentos para estocagem de Rolamentos e Redutores
   6. Procedimentos para Oficinas de Subconjuntos
   7. Definição de um Sistema de Auditoria de Verificação de todo Processo