FMEA é uma sigla da língua inglesa de FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS, que traduzindo para  o português significa “ANÁLISE dos MODOS DE FALHA E SEUS EFEITOS”.

O método visa Analisar de um modo qualitativo conhecer as possíveis falhas e listar possíveis efeitos gerados pelas falhas mais críticas de um determinado equipamento ou produto e propor ações de melhorias que aumentem a confiabilidade do produto. A analise permeia todo o processo, desde projeto, processo produtivo e também uso do produto analisado.

Os primeiros estudos utilizando realizado utilizando a ferramenta FMEA ocorreram com base na Norma Militar, MIL-P-1629 que foi elaborada para estabelecer a confiabilidade dos equipamentos Militares Americanos logo após a segunda guerra mundial.

Depois como uma evolução natural da FEMEA, surge a FEMECA, FAILURE MODE AND CRITICAL ANALYSIS”, que foi baseada na Norma Militar, MIL-STD-1692A.

A diferença básica entre os dois métodos é que a ferramenta FEMECA é um método quantitativo, ou seja, além de analisar o modo de falha ele busca definir a probabilidade que a falha venha a ocorrer.

Alguns Benefícios do uso dos métodos

• Reduzir o custo e tempo de desenvolvimento dos produtos
• Reduzir custo e tempos gastos nos processos produtivos
• Reduzir custos de manutenção.
• Aumentar a Confiabilidade
• Aumentar qualidade e segurança do produto
• Reduzir retrabalhos.
• Documentar o conhecimento tecnológico
• Melhorar o processo de tomada de decisões
• Aumentar vida útil dos ativos

Etapas de um FMEA

• Identificação do escopo
• Definição do sistema
• Identificar os modos de falha conhecidos e potenciais;
• Identificação dos efeitos de cada modo de falha e sua severidade
• Identificação das possíveis causas dos modos de falha e sua probabilidade de ocorrência
• Identificar os meios de detecção do modo de falha e sua probabili­dade de detecção;
• Avaliar o potencial de risco de cada modo de falha e definir medidas para sua eliminação ou redução.

 

Causa da falha

• Sobrecarga Estrutural ou sub-dimensionamento
• Sobrecarga Elétrica
• Falta de lubrificação
• Contaminação da Lubrificação
• Temperatura elevada ou muito baixa
• Oxidação/ corrosão
• Ataque Químico
• Radiação
• Desbalanceamento
• Desalinhamento
• Falta de Apoio
• Erro Operacional

Modo de falha

• Trinca
• Desgaste
• Travamento
• Quebra / Ruptura
• Vibração Elevada
• Aquecimento

 

Efeito da falha

• Descrever como cada componente ou equipamento em análise, perde a capacidade de executar completamente e ou eficientemente suas funções.

Severidade da falha

Frequência da ocorrência

 

Determinação da Probabilidade de detecção

 

 

Exemplo:

Estudando modo de falha de um rolamento de bomba centrífuga de um processo produtivo

 

 

Ações Recomendadas

 

• Ação (A)
  1. Realizar alinhamento em montagem e após manutenções como troca do motor de acionamento utilizando alinhamento laser
  2. Liberar bomba somente com laudo de análise de vibração
  3. Torquear os parafusos do mancal segundo especificação do fabricante.

 

• Ação (B)
  1. Substituir Anel retentor do mancal
  2. Fazer proteção para evitar queda de material sobre a bomba
  3. Trocar gaxeta da bomba
  4. Implantar medição de vibração na frequência mensal
  5. Aferir temperatura do mancal com PT 100

 

• Ação (C)
  1. Fazer reaperto do Mancal e Suporte do Mancal
  2. Substituir chapas (Shimes) por chapa pre-usinada

 

NPR

NPR é o nível de prioridade de risco

 Para NPR abaixo de 100 ——      Nenhuma ação é necessária

Para NPR entre 100 e 500 ——   Priorizar conforme NPR mais elevado.

Para NPR acima de 500 ———– Realizar Imediatamente ação