O uso de tecnologia para diagnose, monitoramento e execução das atividades de manutenção tem permitido ganhos de performance e redução de custos nunca antes experimentados.
Quando o objetivo é promover aumento de confiabilidade numa unidade produtiva ou sistema ou equipamento as há basicamente dois grandes caminhos a seguir provocar melhorias nos diversos processos produtivos de uma empresa; um caminho é através de um programa de busca da melhoria continua através da análise das falhas crônicas e bloqueio das falhas pontuais com uso de ferramentas e software de confiabilidade que vamos falar mais na frente e outro é através da introdução de novas tecnologias ou metodologias, visando nossa aumentar nossa capacidade de detecção da falha ou aumentar produtividade com redução de tempo de paradas, com impactos no MTBF e MTTR, com consequente ganhos na Disponibilidade Física e ou aumento da confiabilidade.
Dentro do enfoque de se obter novos patamares de excelência através de introdução de novas tecnologias, é necessário estar atento e atualizado na busca de informações para a aplicação de novas tecnologias voltadas à manutenção. Isto pode fazer uma enorme diferença e na maioria das vezes com um investimento relativamente baixo ou excelente pay back
Podemos classificar para efeitos didáticos a introdução de novas tecnologias em quatro grandes grupos:
- Diagnose e monitoramento de equipamentos.
- Novas metodologias de execução e ferramentais
- Novos equipamentos
- Novas metodologias gerenciais
A busca de novas tecnologias deve estar sempre alinhada com os objetivos que resultarão com a introdução desta nova tecnologia no negócio podemos:
- Aumentar a produtividade da manutenção (reduzir o tempo ou número de pessoas para execução de uma tarefa)
- Aumentar a confiabilidade da manutenção (reduzindo as quebras e a imprevisibilidade da empresa em atender seus compromissos)
- Aumentar a qualidade de vida no trabalho (Redução de riscos, esforço físico, etc.)
- Aumentar a vida útil dos equipamentos (Reduzindo investimentos em reposição de frotas e equipamentos)
Logo a adoção de novas tecnologias assim como aquisição de novos equipamentos deve estar condicionada a estimativa de ganhos que justifiquem o investimento e o mais importante e que o mesmo seja aferido em auditorias de manutenção, explicitando o ganho real obtido.
7.1 – Tecnologia disponível no Mercado voltadas a diagnose e monitoramento.
7.1.1 – Detecção de defeitos por análise de vibração
Aplicação: Equipamentos girantes com velocidade acima de 15 RPM
Áreas utilizadas: Equipamentos Semimóveis, Equipamentos Industrial, Usinas de Geração de Energia etc.
Tipos de defeitos encontrados:
- Desbalanceamento
- Desalinhamento
- Desnivelamento
- Defeitos em Rolamentos
- Defeitos em Engrenagens
- Falta de apoio ou rigidez
- Cavitação
- Rotações próximas de frequências Naturais
- Grau de liberdade reduzido
- Folgas excessivas
Ganho: Possibilidade de previsão de falha com antecedência ou redução de possibilidade de falha.
7.1.2 – Detecção de defeitos por Termovisão
Aplicação: Equipamentos cujo defeito se manifesta com elevação da temperatura.
Tipos de defeitos encontrados:
- Defeito em conexões elétricas
- Defeitos em rolamentos expostos
- Perda de refratário
- Uso indevido de Freio de Serviço em Caminhões Rodoviários
- Baixo nível de óleo ou lubrificação deficiente
Ganho: Possibilidade de previsão de falha com antecedências ou redução de possibilidade de falha
7.1.3 – Detecção de defeitos por ultra-som
Aplicação: Determinação de descontinuidade em eixos, parafusos e medição de espessura de superfícies tais como correias e tubulações.
Tipos de defeitos encontrados:
- Trincas em eixos
- Trincas em parafusos
- Trincas em rodas de caminhões
- Medição de espessura de correias
- Medição desgaste em tubulações
Ganho: Possibilidade de previsão de falha com antecedência ou redução de possibilidade de falha.
7.1.4 – Detecção de defeitos por Análise de Óleo (Tribologia)
Tipos de Análise de Óleo: Análise de partículas
Aplicação: Análise do estado, do óleo em redutores, acoplamentos
Tipos de defeitos encontrados:
- Presença de partículas ferrosas no óleo
- Presença de partículas não ferrosas no óleo
- Presença de água no óleo
Ganho: Possibilidade de previsão de falha com antecedência ou redução de possibilidade de falha.
Ganho: Redução consumo de óleo, redução de desgastes prematuros e previsão de defeitos
7.1.5 – Espectrofotometria (serviço externo)
Aplicação: Análise de contaminação de óleo por tipos contaminantes (Fe, Cr, si)
Tipos de defeitos encontrados
- Desgastes excessivos em
- Camisas
- Bielas e casquilhos
- Problemas em sistema hidráulico
- Problemas em Redutores e Transmissão
7.1.6 – Análise de óleo de transformadores (serviço externo)
Aplicação Transformadores acima de 112,5 kva.
Problemas encontrados
- Água no óleo
- Degradação do isolamento
Ganho: Possibilidade de previsão de falha com antecedências ou Redução de possibilidade de falha.
7.1.7- Termômetro a laser
Aplicação: medição de temperatura sem necessidade de contato
Ganho: Inspeção do equipamento à distância.
7.1.8 – Sistema de monitoramento de parâmetros
Caterpillar Electronic Technician – E.T. Caterpillar
Aplicação: Máquinas móveis Caterpillar (D11N, D11R, 777B, 777C, 777D, etc.).
Utilização: Detecção de falhas elétricas, eletrônicas e mecânicas dos sistemas monitorados.
Ex.: Sistema de transmissão, hidráulico, etc.
Monitoramento de parâmetros relevantes do funcionamento das máquinas móveis Caterpillar.
Ganho: Detecção com antecedência de falhas elétricas, eletrônicas e mecânicas do equipamento, além de uma orientação precisa quando da manutenção corretiva, ou seja, indicação correta do componente com falha.
7.1.9 – Eletronic Control Analyzer Programmer – ECAP Caterpillar
Aplicação: Máquinas móveis Caterpillar (D11N, D11R, 777B, 777C, 777D, etc.).
Utilização: Detecção de falhas elétricas, eletrônicas e mecânicas dos sistemas monitorados, ex. sistema de transmissão, hidráulico, etc.
Ganho: detecção de falhas elétricas, eletrônicas e mecânicas do equipamento, além de uma orientação precisa quando da manutenção corretiva, ou seja, indicação correta do componente com falha.
7.1.10 – Data View Caterpillar.
Aplicação: Máquinas móveis Caterpillar (D11N, D11R, 777B, 777C, 777D, etc.), liebherr, Equipamentos em geral.
Utilização: Monitoramento de parâmetros, tais como: Temperatura, rotação, frequência, blowby, pressão, etc. com no mínimo de 8 horas de observação.
Vale salientar que podemos analisar qualquer equipamento com esta ferramenta, seja Caterpillar ou não.
Ganho: Detecção de com antecedência de falhas elétricas, eletrônicas e mecânicas do equipamento com indicação correta do componente com falha. Além de monitoramento eficaz do equipamento, tendo um panorama preciso de seu comportamento, possibilitando desta forma diagnósticos relevantes.
7.1.11 – Phototach Caterpillar 1U6602
Aplicação: Máquinas móveis Caterpillar (D11N, D11R, 777B, 777C, 777D, etc.).
Utilização: Análise de motores, através da medição de sua rotação.
Ganho: Detecção de com antecedência de falhas nos motores, ou em componentes que influam diretamente ou indiretamente no seu funcionamento.
7.1.12 – Termômetro Infrared.
Aplicação: Máquinas móveis Caterpillar (D11N, D11R, 777B, 777C, 777D, etc.), Libeher, Equipamentos em geral.
Utilização: Monitoramento do parâmetro Temperatura nos diversos equipamentos.
Ganho: detecção com antecedência de falhas denunciadas termicamente, com isso proporcionando uma ação corretiva antes da quebra catastrófica.
7.1.13 – Termister Caterpillar.
Aplicação: Máquinas móveis Caterpillar (D11N, D11R, 777B, 777C, 777D, etc.).
Utilização: Monitoramento do parâmetro Temperatura, com uma vantagem de se observar quatro pontos ao mesmo tempo.
Ganho: Detecção com antecedência de falhas denunciadas termicamente, com isso proporcionando uma ação corretiva antes da quebra catastrófica.
7.1.14 – Multitach Caterpillar
Aplicação: Máquinas móveis Caterpillar (D11N, D11R, 777B, 777C, 777D)
Utilização: Análise de motores, através da medição de sua rotação, podendo utilizar o método fita, ou de fixação por suporte.
Ganho: detecção de com antecedência de falhas nos motores, ou em componentes que influam diretamente ou indiretamente no seu funcionamento.
7.1.15 – Teste de Pressão de Motor Caterpillar.
Aplicação: Máquinas móveis Caterpillar (D11N, D11R, 777B, 777C, 777D, etc.).
Utilização: Monitoramento do parâmetro Pressão nos diversos pontos do equipamento, tais como: Combustível, pressão de restrição, de óleo, etc.
Ganho: Detecção com antecedência de falhas denunciadas através da análise das pressões, com isso proporcionando uma ação corretiva antes da quebra catastrófica. Além de um monitoramento do comportamento do equipamento.
7.1.16 – Teste de Transmissão/Sistema Hidráulico.
Aplicação: Máquinas móveis Caterpillar (D11N, D11R, 777B, 777C, 777D, etc.).
Utilização: Monitoramento do parâmetro Pressão nos diversos pontos do equipamento, tais como: Combustível, pressão de restrição, de óleo, sistema de pressão das embreagens, etc.
Ganho: detecção com antecedência de falhas denunciadas através da análise das pressões, com isso proporcionando uma ação corretiva antes da quebra catastrófica. Além de um monitoramento do comportamento do equipamento.
7.1.17 – Medidor de isolamento de motores (megger)
Aplicação: Motores Elétricos
Área de aplicação: Equipamentos industriais movidos por motores elétricos, e Equipamentos semimóveis
Ganho: Previsibilidade na manutenção, detectar baixo isolamento no motor antes da queima
7.1.18 – Registrador de eventos
Aplicação: Detecção de problemas registrar eventos e sinais provenientes de sensores ou circuito elétrico que podem se manifestar com sinais elétricos.
Área de aplicação: Uso geral
7.1.19 – Sensor guard
Aplicação: Detecção de rasgos em correias de longa distância impedindo rasgos superiores a 25 metros.
Área de aplicação: Correias Transportadoras
7.1.20 – Analisador de performance de motores diesel estacionários em Geral (Windrock)
Aplicação: medição de vibrações, pressão de combustão e temperatura em motores diesel
Área de aplicação: Motores de Geração de Energia, motores estacionários
Ganho: Aumento de confiabilidade dos motores, ajustes finos com redução no consumo de combustíveis.
7.1.21 Análise morfológica de partículas no óleo
Objetivo: Visa aumento de confiabilidade ao analisar formas das partículas contidas no óleo e estabelecer correlação com desgaste
7.1.22 – Tribologia
Estudo de lubrificantes de alta performance com finalidade de aumentar vida útil
Objetivo: Aumentar vida útil dos equipamentos.
7.1.23 Rope Test Inspeção Magnetográfica cabos de aço de elevadores de mina.
Aplicação: Aparelho magnetográfico para inspeção em cabos de aço de elevadores
Ganho Confiabilidade e Redução de risco na diagnose de danos em cabo de aço e na determinação da troca do cabo de aço, reduzindo custos com trocas prematuras.
7.1.24 Inspeção por Liquido penetrante
Aplicação: Uso de liquido penetrante para inspeção e detecção de trincas superficiais em peças em geral.
7.2 – Tecnologia disponível para facilitar execução
7.2.1 – Balanceamento Dinâmico
Aplicação: Balanceamento de equipamentos rotativos no local
Área de aplicação: Industrial, Usina de geração térmica de energia
Ganho: Balanceamento do equipamento no local de trabalho, resultando no aumento da mantenabilidade.
7.2.2 – Alinhamento a laser
Aplicação: Alinhamento de Acionamentos
Ganho: Redução de tempo de manutenção no Alinhamento de acionamentos
E ganhos na qualidade do alinhamento com redução de falhas
7.2.3 – Equipamento para montagem de rolamentos
Aplicação: Montagem de rolamentos com diâmetro de 200mm
Ganho: montagem correta evitando a degradação precoce do rolamento devido ao superaquecimento na montagem
7.2.4 – SIS Caterpillar
Aplicação: Máquinas móveis Caterpillar (D11N, D11R, 777B, 777C, 777D, etc.)
Utilização: Ferramenta didática, para consulta de dados técnicos da CAT, sendo atualizada mensalmente pelo fabricante.
Ganho: Acervo técnico sempre atualizado e disponível, com isso evitando falha por desconhecimento do maquinário.
7.2.5 – Máquina de ensaio de tração em correias transportadoras
Aplicação: Emendas de correias transportadoras
Área de aplicação: Área Industrial, mais especificamente em Correias transportadoras
Ganho: Aumento da confiabilidade da emenda através de testes de tração realizados em corpos de prova das emendas realizadas.
7.2 6 – Endoscopia industrial
Objetivo: Permitir inspeção em redutores e componentes no local de funcionamento com mínimo impacto de intrusão.
7.2.7 – Autoclave
Objetivo: Permitir efetuar revestimento de tambores de correias com a fusão da borracha no tambor aumentando a confiabilidade do componenti